疫情影響下，口罩成了生活的必需品，只要您外出到公共場合，戴口罩就是硬性的要求。普通的平面口罩，每個人幾乎是一天一個甚至一天幾個，為了滿足14億人口的需求，顯然不是件容易的事情。為解決“一罩難求”的問題，國家發改委表示，只要符合標準的口罩，企業可以開足馬力生產。企業不必擔心疫情后的產能過剩，富余的產能將由政府收儲。

　　 由此可見，一旦口罩產能過剩了，符合標準的口罩由政府買單。要大量生產口罩，就必須要有大量的口罩設備，但疫情后為口罩機提供部件的工控行業，又將如何消化零部件庫存呢？

　　 這里我所思考的問題是：

　　 1、產能最后會不會過剩？

　　 2、產能過剩前，工控行業能否得到有效的預警？

　　 口罩轉產背后的制造業

　　 不得不說，口罩緊缺下，我國制造業展現出強大的靈活性。疫情爆發正值春節假期，口罩廠、防護服廠放棄假期連夜加班生產，而完全依靠原有的口罩生產商，是無法滿足全國市場及全世界的需求。于是，其他行業的企業，都紛紛變線加入口罩生產大軍的陣容，例如：富士康、五菱宏光、比亞迪...。

　　 根據富士康官微消息顯示，該公司導入口罩生產線后，已經在2月5日順利試產，預計2月底日產口罩200萬只，最大限度滿足集團員工的防疫需求。上海通用五菱則通過聯合隔音棉供應商，改建生產線轉產口罩。另外，比亞迪決定改造生產線，投入口罩的生產……不僅大企業臨時變線，中小企業也通過眾籌、合作等“五花八門”方式，加入口罩生產的隊伍中。

　　 口罩的無紡布是石油中提煉出來的聚丙烯塑料顆粒，在融化顆粒后借助高速熱氣流拉絲，噴射成網制成。據了解，中國石油呼和浩特石化公司，在1月31日已轉產口罩原材料成功，日均可生產430噸原材料，而1噸原材料能夠生產25萬只口罩。

　　 在浩浩蕩蕩的口罩生產“大躍進”中，工控行業顯然也是忙得不可開交。如：英士達機電為口罩機及防護服設備廠提供伺服電機、步進電機，信捷股份為口罩機提供系統解決方案并將生產線做了調整，全線生產口罩機所需的觸摸屏、PLC、伺服電機，技術團隊也駐扎設備生產現場，為設備提高產能優化設備結構提供更快速服務。

　　 口罩機會不會過剩？

　　 轟鳴的機器一旦運轉起來，就會有停止的那天。如今正處于“大躍進”的口罩生產時期，萬一產量過剩，政府會吸收這些合格的產品，不過政府未提及消化口罩機庫存。那么，口罩機生產企業、工控產品配套企業該如何應對？

　　 思考的第一個問題：

　　 口罩生產到最后，究竟會不會過剩？近日中國科學院士表示：新冠肺炎有可能與人類長期共存并且每年都會有可能發生。假如：新冠肺炎與流感一樣，那么肯定的是口罩會成為所有人的家中常備的“戰備物資”，從這個角度說，口罩產能過剩的概率就不大。

　　 第二個問題：當新冠病毒被科學家攻破，我們有特效藥、疫苗了，那么我們對口罩的需求，會不會有所下降？。

　　 回到工控行業上，當前配件生產商都是開足馬力去支援口罩機生產企業。若口罩機需求飽和后，那些配件庫存要怎么去消化？也許有人認為，口罩機所需的觸摸屏、PLC、伺服電機、步進電機等部件都是標準化產品，即使口罩機行業用不上，同樣可以用在紡織、印刷、食品包裝等國計民生項目上。

　　 不過，有從事多年工控行業的工程師介紹，每個生產設備的工藝要求不同，且目前口罩需求巨大為了提高產能，客戶對機械設備提出了更高的需求，相應的零部件產品也需要更多的定制化。比如：有些口罩機結構非常緊湊，需要同等功率和尺寸更小的伺服驅動器和伺服電機。原本給口罩機定制的產品，用在其他生產設備上是可行的，但是問題在于，有可能涉及到整個設備結構需要重新設計。對于設備生產企業重新設計設備結構，意味著會損耗大量時間，影響客戶生產效率及設備穩定性，進而弱化了自身的市場競爭力。

　　 那么，口罩機產能過剩后所帶來的問題，工控行業的企業如何避免？產能過剩是資源的巨大的浪費，是大數據時代不該發生的錯誤。智能制造是以數字化信息為驅動力，由智能化系統、智能化機器和人共同組成并相互協作，可以根據生產需求自動完成全流程制造任務，并具備實時的自主分析、判斷、應變和調整的能力，以匹配不斷變化的生產需求，并實現柔性生產的新型制造模式，所以，加快信息化、數字化發展，是工控行業急需面臨的課題，加速互聯網與工控技術的融合，正確合理的理清產業供應鏈，優化整合不同資源，才能更好的扛住市場風浪。